防止大型鑄鋼件熱裂的有效措施
熱裂是大型鑄鋼件澆鑄過程中常發生的一種狀況,是指大型鑄鋼件在凝固溫度範圍內臨近固相線時形成的鑄造缺陷,裂紋沿晶界產生和發展,外形曲折,表麵呈氧化色。熱裂現象的形成,對大型鑄鋼件的質量有很大的影響,因此,AG正網網站需要多方麵對其進行控製。控製方法如下:
1、合金成分及冶煉工藝方麵:采用吹氬沸騰和包內精煉等方法,可以有效地進行淨化鋼水、減少氣體含量,控製較低的澆注溫度。
2、鋼中加入稀土元素,細化晶粒、改善組織,提高鑄鋼件的抗裂能力。
3、鑄型(芯)內設置提高退讓性的材料,並把內澆口避開轉角部位,是防止裂紋的有效手段。
4、在鑄型及芯子表麵刷塗料,或采用鉻鐵礦砂等蓄熱係數大型芯砂,減少鑄件和鑄型件的摩擦阻力。
5、對於大型鑄鋼件,采用補交冒口的方案:第一澆注或合澆時,低溫澆注;補澆時采用高溫鋼水。既可以避免因澆注溫度高而產生裂紋,又可以提高溫度梯度,增強冒口的補縮能力。
6、在相同壁厚比的情況下,轉角半徑增大到一定值時,轉角部位有沒有加強筋鬥不產生裂紋;若轉角半徑小,不設加強筋會產生裂紋。
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